BURKERT流量計安裝技術說明BURKERT流量計液體中含有固相：液體中含有粉狀、顆粒或纖維等固體，可能產生的故障有；①漿液噪聲；②電表面玷污；③導電沉積層或絕緣沉積層覆蓋電或襯里；④襯里被磨損或被沉積物覆蓋，流通截面積縮小。

　　BURKERT流量計和接地環材質選擇不當引發的問題：因材質與被測介質不匹配而引發故障的電磁流量計與介質接觸的零部件有電與接地環，匹配失當除耐腐蝕問題外，只要是電表面效應。

　　BURKERT流量計在測量蒸汽時，不要超出儀表的上限流速.上限流速受介質可壓縮性質的限制，下限流速受雷諾數和傳感器靈敏度的限制，建議擇渦街流量計正常流量好在正常流量范圍的1/2~2/3之間。

　BURKERT流量計間接式質量流量計有 3種主要型式:速度式流量計與密度計的組合,節流式（或靶式）流量計與容積式流量計的組合，節流式（或靶式）流量計與密度計組合。

　　BURKERT流量計帶微型機的質量流量測量儀表又稱為質量流量計算機，是種通用性的新型流量測量儀表。它可以輸入流體的密度、流量(渦輪流量計、節流流量計)、比重、溫度、壓力、熱量等信號。

　　BURKERT流量計在工作的過程中，要做好檢測跟維護。科氏質量流量計在使用的過程中，會出現零點漂移的情況，要學會分析零點漂移的原因，找到解決的方法。

　　BURKERT流量計的安裝方法：

　　1、安裝位置的選擇應避免電磁干擾。傳感器、變送器的安裝位置以及電纜鋪設應盡量遠離易產生強電磁場的設備，如大功率馬達、變壓器設施、變頻設備等。

　　2、質量流量傳感器安裝應使傳感器流向標識與流體流向致。并使箭頭指向與變送器內部組態的流量方向致。(注：質量流量計可以雙向使用。如果安裝方向與實際流向相反，修改變送器內的流向組態即可。)2、質量流量計是根據測量管振動原理測量的流量儀表，因此傳感器安裝時應考慮在兩側的工藝管道近法蘭處(約2～10倍管徑處)做堅固的支撐，避免儀表及相關管路產生震動。若強烈的管道振動不可避免時，建議用柔性管將管道系統與儀表傳感器隔離。

　　4、因質量流量計是依據科氏力原理工作的，為避免重力對計量精度的影響。質量流量計的測量管無論是向上還是向下安裝，都要盡量使測量管與地平面保持垂直或水平。

　　5、安裝時連接法蘭面應相互平行，應使兩個法蘭的中心位于同軸線避免產生附加應力。嚴禁用傳感器硬行拉直上、下游工藝管道，否則將影響測量甚損壞傳感器。

　　6、在傳感器的上、下游管道上，建議安裝截止閥及旁路以方便調零、日常維護及確保傳感器在不工作時亦可處于滿管狀態。使用流量計下游的調節閥進行流量控制。

BURKERT流量計的測量原理不依賴流量的特性，如果管路內有一定的湍流與漩渦產生在非測量區內（如：彎頭、切向限流或上游有半開的截止閥）則與測量無關。如果在測量區內有穩態的渦流則會影響測量的穩定性和測量的精度，這時則應采取一些措施以穩定流速分布：

a. 增加前后直管段的長度；

b. 采用一個流量穩定器；

c. 減少測量點的截面。

1．對外部環境的要求　

1.1．流量計應避免安裝在溫度變化很大或受到設備高溫輻射的場所，若必須安裝時，須有隔熱、通風的措施。 劉浪1.2．流量計安裝在室內，若必須安裝于室外，應避免雨水淋澆，積水受淹及太陽暴曬，須有防潮和防曬措施。

1.3．流量計應避免安裝在含有腐蝕性氣體的環境中，必須安裝時，須有通風措施。

1.4．為了安裝、維護、保養方便，在流量計周圍需有充裕的安裝空間。

1.5．流量計安裝場所應避免有磁場及強振動源，如管道振動大，在流量計兩邊應有固定管道的支座。

2. 管道式電磁流量計

2.1．對直段的要求

為了改善渦流與流場畸變的影響，流量計安裝的前、后直管段長度有一定要求，否則會影響測量精度（也可安裝整流器，盡量避免在靠近調節閥和半開閥門之后安裝）。

BURKERT流量計安裝技術說明的安裝方法

1．水平和垂直安裝　

傳感器可以水平和垂直安裝，但是應該確保避免沉積物和氣泡對測量電極的影響，電極軸向保持水平為好。垂直安裝時，流體應自下而上流動。 傳感器不能安裝在管道的zui高位置，這個位置容易積聚氣泡。

2．確保滿管安裝

確保流量傳感器在測量時，管道中充滿被測流體，不能出現非滿管狀態。　如管道存在非滿管或是出口有放空狀態，傳感器應安裝在一根虹吸管上。

3．彎管、閥門和泵之間的安裝

為保證測量的穩定性，應在傳感器的前后設置直管段，其長度由下圖給出。如做不到則應采用穩流器或減小測量點的截面積。

4．傳感器不能安裝在泵的進水口　

為避免負壓，傳感器不能安裝在泵的進水口，而應安裝在泵的出水口。

5．傳感器的進口直管段和出口直管段　

比較理想的安裝地點應選擇測量點前后有足夠的直管段。進口直管段應≥5D，出口直管段≥3D（D為傳感器公稱口徑）。　插入式進口直管段應≥ 20 D ， 出口直管段≥7D（D為傳感器公稱口徑）。

6．管道出口為放空時的安裝　

當出口為放空狀態時，傳感器不應安裝在管道放空之處，應安裝在較低處。　傳感器安裝在管道下方處時，應保證傳感器內被液體充滿，不能出現空管狀態。

7．串聯安裝和平行安裝　

如果有幾個傳感器需要按順序串聯在同一管道上，每個傳感器之間的距離至少應為2個傳感器的長度。　如果兩個以上的傳感器彼此并行安裝，傳感器的距離必須大于1m。

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