PV7型REXROTH葉片泵噪音過大現(xiàn)象及解決方法PV7型REXROTH葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時，完成一次吸油與排油。

PV7型REXROTH葉片泵柱塞向上供油，當上行到柱塞上的斜槽（停供邊）與套筒上的回油孔相通時，泵油室低壓油路便與柱塞頭部的中孔和徑向孔及斜槽溝通，油壓驟然下降，出油閥在彈簧力的作用下迅速關閉，停止供油。此后柱塞還要上行，當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去后，在彈簧的作用下，柱塞又下行。此時便開始了下a一個循環(huán)。

PV7型REXROTH葉片泵以一個柱塞為原理介紹，一個柱塞泵上有兩個單向閥，并且方向相反，柱塞向一個方向運動時缸內(nèi)出現(xiàn)負壓，這時一個單向閥打開液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向另一個方向運動時，將液體壓縮后另一個單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被排出。這種工作方式連續(xù)運動后就形成了連續(xù)供油。

PV7型REXROTH葉片泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個個密封的工作腔。當轉(zhuǎn)子按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過吸油口6和配油盤5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過程中，吸油壓油各一次，故稱單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱非平衡式泵，其軸承負載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。

PV7型REXROTH葉片泵技術參數(shù)

規(guī)格 14 … 150

組件系列 1X

最大工作壓力 160 bar

最大流量 270 l/min

PV7型REXROTH葉片泵噪音過大現(xiàn)象及解決方法1.故障現(xiàn)象：濾油器堵塞，吸油不暢

解決方法：淸洗

2.故障現(xiàn)象：吸入端漏氣

解決方法：用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。

3.故障現(xiàn)象：泵端密封磨損

解決方法：在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應更換油封4.故障現(xiàn)象：泵蓋螺釘由于振動而松動

解決方法：將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應緊固螺釘5.故障現(xiàn)象：泵與電動機軸不同心

解決方法：重新調(diào)整使之同心

6.故障現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直

解決方法：更換轉(zhuǎn)子

7.故障現(xiàn)象：配油盤卸荷三角槽太短

解決方法：用什錦銼適當修改，使前一葉片過卸荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔8.故障現(xiàn)象：花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）解決方法：適當調(diào)整更換

9.故障現(xiàn)象：泵的轉(zhuǎn)速太高

解決方法：按規(guī)定轉(zhuǎn)速使用

10.故障現(xiàn)象：油泵的吸油量不足

解決方法：檢查油液高度

11.故障現(xiàn)象：液壓油嚴重污染

解決方法：拆下濾油器，檢查濾油器是否破損，是否有較多固體吸附，更換濾油器和液壓油12.故障現(xiàn)象壓力振擺

解決方法：檢查泵芯總壓閥閥芯磨損情況常見故障現(xiàn)象及其解決方法油吸不上的常見故障現(xiàn)象及解決方法

1.故障現(xiàn)象：油面過低，油液吸不上

解決方法：檢査并加注到規(guī)定油標線

2.故障現(xiàn)象：油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動不靈活解決方法：一般用20#液壓油或22#汽輪機油

3.故障現(xiàn)象：配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通解決方法：整修配油盤端面

4.故障現(xiàn)象：泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通

解決方法：更換

5.故障現(xiàn)象：電動機轉(zhuǎn)向反了

解決方法：糾正

流量不足的常見故障現(xiàn)象及解決方法

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