天添講解FESTO費斯托截止閥的優缺點Festo費斯托截止閥的閥桿軸線與閥座密封面垂直。閥桿開啟或關閉行程相對較短，并具有非常可靠的切斷動作，使得這種閥門適合作為介質的切斷或調節及節流使用。

FESTO截止閥作為最重要的截斷類閥門之一,在航空航天領域發揮著重要的作用。作為航天設備的重要元件,FESTO截止閥實現了介質輸送、截止、調節等功能,其密封性能直接影響到航天設備的安全可靠運行。研究典型FESTO截止閥密封特性的影響因素及影響規律,對閥門密封副的結構設計具有指導意義,從而提高閥門的密封性能和可靠性。

閥門對其所在的管路中的介質起著切斷和節流的重要作用,FESTO截止閥作為一種極其重要的截斷類閥門,其密封是通過對閥桿施加扭矩,閥桿在軸向方向上向閥瓣施加壓力,使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合,阻止介質沿密封面之間的縫隙泄漏。

FESTO截止閥的密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成,閥桿帶動閥瓣沿閥座的中心線作垂直運動。FESTO截止閥啟閉過程中 啟高度較小,易于流量的調節,且制造維修方便,壓力適用范圍廣。

與工業生產中另外一種常用的截斷類閥門一一閘閥相比,從結構上來說,FESTO截止閥比前者簡單,便于制造和維修。從使用壽命上來說,FESTO截止閥密封面不易磨損及擦傷,閥門啟閉過程中閥瓣與_座密封面之間無相對滑動,因此對密封面的磨損與擦傷較小,所以提高了密封副的使用壽命FESTO截止閥在全 全閉過程中閥瓣行程小,其高度相對鬧閥較小。FESTO截止閥的缺點是,啟閉力矩較大且難以實現快速啟閉,因閥體內流道比較曲折,流體流動阻力大,造成流體動力在管路中損失較大。 1）直通式FESTO截止閥

2）直流式FESTO截止閥：在直流式或Y形FESTO截止閥中，閥體的流道與主流道成一斜線，這樣流動狀態的破壞程度比常規FESTO截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。

3）角式FESTO截止閥：在角式FESTO截止閥中，流體只需改變一次方向，以致于通過此閥門的壓力降比常規結構的FESTO截止閥小。

4）柱塞式FESTO截止閥：這種形式的FESTO截止閥是常規FESTO截止閥的變型。在該閥門中，閥瓣和閥座通常是基于柱塞原理設計的。閥瓣磨光成柱塞與閥桿相連接，密封是由套在柱塞上的兩個彈性密封圈實現的。兩個彈性密封圈用一個套環隔開，并通過由閥蓋螺母施加在閥蓋上的載荷把柱塞周圍的密封圈壓牢。彈性密封圈能夠更換，可以采用各種各樣的材料制成，該閥門主要用于“開"或者“關"，但是備有特制形式的柱塞或特殊的套環，也可以用于調節流量。

1）上螺紋閥桿FESTO截止閥：FESTO截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其優點是閥桿不受介質侵蝕，便于潤滑，此種結構采用比較普遍。

2）下螺紋閥桿FESTO截止閥：FESTO截止閥閥桿的螺紋在閥體內。這種結構閥桿螺紋與介質直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種結構用于小口徑和溫度不高的地方。

Festo費斯托截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，所以在閥門關閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當介質由閥瓣下方進入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質的壓力所產生的推力，關閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發生閥桿頂彎的故障。按連接方式分為三種：法蘭連接、絲扣連接、焊接連接。從自密封的閥門出現后，截止閥的介質流向就改由閥瓣上方進入閥腔，這時在介質壓力作用下，關閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應地減少。同時，在介質作用下，這種形式的閥門也較嚴密。我國閥門“三化給"曾規定，截止閥的流向，一律采用自上而下。截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時.流量已達到最大，表示閥門已達全開位置。所以截止閥的全開位置，應由閥瓣的行程來決定。

天添講解FESTO費斯托截止閥的優缺點Festo費斯托截止閥的優點：

1、截止閥結構簡單，制造和維修比較方便。

2、截止閥工作行程小，啟閉時間短。

3、截止閥密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式截止閥、內螺紋式截止閥。按介質的流向分，有直通式截止閥、直流式截止閥和角式截止閥。截止閥按密封形式分，有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。

Festo費斯托截止閥的缺點：

1、截止閥流體阻力大，開啟和關閉時所需力較大。

2、截止閥不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。

3、截止閥調節性能較差。

Festo費斯托截止閥的特點

(1)截止閥結構比閘閥簡單，制造與維修都較方便。

(2)密封面不易磨損及擦傷，密封性好，啟閉時閥瓣與閥體密封面之間無相對滑動，因而磨損與擦傷均不嚴重，密封性能好，使用壽命長。

(3)啟閉時，閥瓣行程小，因而截止閥高度比閘閥小，但結構長度比閘閥長。

(4)啟閉力矩大、啟閉較費力，啟閉時間較長。

(5)流體阻力大，因閥體內介質通道較曲折，流體阻力大，動力消耗大。

(6)介質流動方向公稱壓力PN≤16MPa時，一般采用順流，介質從閥瓣下方向上流；公稱壓力PN≥20MPa時，一般采用逆流，介質從閥瓣上方向下流．以增加密封件能。使用時，截止閥介質只能單方向流動，不能改變流動方向。

(7)全開時閥瓣經常受沖蝕。